اسکاچ رولی یا سنباده رولی یکی از ابزارهای پرکاربرد در صنایع مختلف است که برای سنبادهزنی، پولیش و آمادهسازی سطوح مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول به دلیل طراحی منحصر به فرد و کارایی بالا، جایگاه ویژهای در صنایع فلزکاری و چوبکاری پیدا کرده است.
اسکاچ رولی در دهه ۱۹۷۰ میلادی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی سنبادهزنی معرفی شد. این فناوری با ترکیب مواد ساینده با پشتوانههای انعطافپذیر، امکان دستیابی به نتایج بهتر و سریعتر را فراهم کرد.
نمونهای از اسکاچ رولی صنعتی با عرض ۱۵ سانتیمتر
برای دریافت محصولات حرفهای سنباده رولی به وبسایت تهران پولیش مراجعه کنید.
اسکاچ رولی از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی محصول ایفا میکنند.
جزء | مواد | عملکرد | مشخصات |
---|---|---|---|
لایه ساینده | اکسید آلومینیوم | برداشت مواد | دانهبندی متنوع |
پشتوانه | پارچه یا کاغذ | حمایت ساختاری | انعطافپذیر |
چسب | رزین حرارتی | اتصال اجزا | مقاوم در برابر حرارت |
هسته مرکزی | مقوا یا پلاستیک | نگهداری شکل | قابل تنظیم |
عرضهای متداول شامل ۵، ۱۰، ۱۵، ۲۰ و ۲۵ سانتیمتر است که بر اساس نوع کاربرد انتخاب میشوند.
قطرهای مختلف از ۵ تا ۳۰ سانتیمتر برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید میشوند.
طول رولها معمولاً بین ۱۰ تا ۱۰۰ متر متغیر است و بر اساس حجم مصرف تعیین میشود.
نوع دانه | اندازه (میکرون) | کاربرد | نتیجه |
---|---|---|---|
درشت | ۴۰۰-۷۰۰ | برداشت اولیه | سرعت بالا |
متوسط | ۲۰۰-۴۰۰ | کار عمومی | تعادل مناسب |
ریز | ۱۰۰-۲۰۰ | صافکاری | کیفیت بالا |
فوقریز | ۵۰-۱۰۰ | پولیش نهایی | صافی کامل |
محصولات تخصصی پرداخت کاری را در پولیش تهران بیابید.
اسکاچ رولی بر اساس نوع مواد ساینده مورد استفاده به دستههای مختلفی تقسیم میشود که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شدهاند.
نوع ماده ساینده | سختی (موس) | بهترین کاربرد | ویژگیهای عملکردی |
---|---|---|---|
اکسید آلومینیوم | ۹.۰ | فلزکاری عمومی | دوام خوب، قیمت مناسب |
کاربید سیلیکون | ۹.۵ | فلزات غیرآهنی | برش تیز، شکننده |
زیرکونیا آلومینا | ۸.۵ | سنبادهزنی سنگین | خودتیزشونده، مقاوم |
سرامیک آلومینا | ۹.۵ | استیل ضدزنگ | عملکرد فوقالعاده، قیمت بالا |
مناسب برای کارهای سبک و متوسط، قیمت اقتصادی و انعطافپذیری مناسب برای سطوح منحنی.
مقاومت بالا در برابر پارگی، مناسب برای کارهای سنگین و استفاده طولانیمدت.
ترکیبی از مزایای کاغذ و پارچه، مقاومت متوسط و کاربرد همهمنظوره.
مقاومت بالا در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، مناسب برای محیطهای خاص.
انواع مختلف اسکاچ رولی با پشتوانههای متفاوت
نوع تخصصی | ویژگی خاص | کاربرد | مزیت اصلی |
---|---|---|---|
ضدآب | مقاوم در برابر رطوبت | سنبادهزنی مرطوب | کیفیت سطح بهتر |
ضدحرارت | تحمل دمای بالا | فلزکاری سنگین | عمر بیشتر |
ضدالکتریسیته ساکن | هدایت الکتریسیته | صنایع الکترونیک | ایمنی بالا |
خودچسب | چسب پشت | نصب آسان | سرعت کار |
مجموعه کاملی از انواع سنباده رولی را در تهران پولیش مشاهده کنید.
اسکاچ رولی در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد و به عنوان یکی از ابزارهای اساسی در فرآیندهای تولید و تعمیر محسوب میشود.
بخش صنعتی | عملیات اصلی | مواد معمول | دانهبندی توصیهشده |
---|---|---|---|
جوشکاری و ساخت | تمیزکاری جوش، آمادهسازی لبه | فولاد کربنی، استیل ضدزنگ | ۴۰-۱۲۰ |
خودروسازی | تعمیر بدنه، حذف زنگ | ورق فلزی، آلومینیوم | ۸۰-۲۲۰ |
کشتیسازی | آمادهسازی بدنه، نگهداری | فولاد دریایی | ۳۶-۱۰۰ |
هوافضا | صافکاری سطح، برداشت فر | آلومینیوم، تیتانیوم | ۱۲۰-۳۲۰ |
تولید عمومی | تمامکاری قطعات، تمیزکاری | فلزات مختلف | ۶۰-۱۸۰ |
حذف سرباره، پاشش و اکسیداسیون از جوشهای تکمیلشده. اسکاچ رولی کیفیت تمامکاری یکنواخت ارائه میدهد.
ایجاد شیب و آمادهسازی لبهها برای عملیات جوشکاری. ایجاد زاویه مناسب شیار و حذف پوسته نورد.
تمیزکاری مواد پایه قبل از جوشکاری برای اطمینان از اتصال مناسب و حذف آلودگیهایی که بر کیفیت جوش تأثیر میگذارند.
ترکیب تقویت جوش با مواد پایه برای ایجاد سطوح صاف و پیوسته جهت نیازهای زیبایی و عملکردی.
کاربرد | فرآیند | توالی دانهبندی | نتایج مورد انتظار |
---|---|---|---|
حذف زنگ | سنبادهزنی تهاجمی | ۴۰←۸۰←۱۲۰ | سطح فلزی تمیز |
تعمیر پانل بدنه | شکلدهی و صافکاری | ۸۰←۱۲۰←۱۸۰ | کانتورهای صاف |
آمادهسازی رنگ | بافتدهی سطح | ۱۲۰←۱۸۰←۲۲۰ | چسبندگی بهینه |
کار سیستم اگزوز | تمیزکاری و تمامکاری | ۶۰←۱۰۰←۱۵۰ | مقاومت در برابر خوردگی |
سیستمهای حرفهای پرداخت کاری برای کاربردهای صنعتی متنوع در پولیش تهران موجود است.
اسکاچ رولی مزایای قابل توجهی نسبت به چرخهای سنباده سنتی و مواد ساینده پوششدار ارائه میدهد که آن را به انتخاب ترجیحی برای کاربردهای حرفهای فلزکاری تبدیل کرده است.
نمایش مداوم مواد ساینده تازه همانطور که لایههای بیرونی فرسوده میشوند، حفظ عملکرد برش ثابت در طول عمر عملیاتی دیسک.
ساختار انعطافپذیر به دیسک اجازه میدهد تا با سطوح نامنظم، کانتورها و لبهها منطبق شود و در عین حال عمل برش بهینه را حفظ کند.
طراحی باز فلپ اتلاف حرارت فوقالعادهای نسبت به چرخهای سنباده جامد فراهم میکند و از سوختن قطعه کار و آسیب حرارتی جلوگیری میکند.
توزیع یکنواخت مواد ساینده و الگوهای فرسایش کنترلشده فلپ تضمین کیفیت تمامکاری سطح ثابت در کل قطعه کار.
دسته مزیت | سنبادهزنی سنتی | فناوری اسکاچ رولی | ضریب بهبود |
---|---|---|---|
کارایی عملیاتی | تعویض ابزار متعدد | عملیات تک ابزار | افزایش ۴۰۰٪ |
کیفیت سطح | تمامکاری متغیر | نتایج ثابت | بهبود ۳۰۰٪ |
عمر ابزار | تعویض مکرر | سرویس طولانی | ۲۵۰٪ طولانیتر |
بهرهوری نیروی کار | فرآیندهای دستی | گردش کار ساده | افزایش ۳۵۰٪ |